OEM 보드 간 커넥터 0.8mm 피치 스택 높이 3.55mm 암수 20핀 PCB 커넥터 SMT BTB 커넥터
제품 설명
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항목
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값
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원산지
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중국
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광동
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브랜드 이름
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XTK
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모델 번호
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BBS08
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유형
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BTB
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응용 분야
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PCB
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성별
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수
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성별
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암
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정격 전류
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0.5A AC/DC
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정격 전압
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100V AC/DC
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접촉 저항
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최대 40m 옴
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절연 저항
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최소 100M 옴
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내전압
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500V AC /1분
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작동 온도
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-40°C ~ +105°C
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접점
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인청동
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도금
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금 도금
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패키지
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1000개/릴
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보드 간 커넥터는 모든 커넥터 제품 중에서 가장 강력한 커넥터 제품입니다. 주로 전력 시스템, 통신 네트워크, 금융 제조, 엘리베이터, 산업 자동화, 의료 장비, 사무 장비, 가전 제품 등에 사용됩니다. 군사 제조 및 기타 산업. 현재 보드 간 커넥터의 주요 피치는 0.4mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.00m, 1.27mm 등입니다.

특징
- 고밀도 PCB 레이아웃을 위한 0.8mm 미세 피치 설계
- 다중 신호 상호 연결을 지원하는 20개 위치(50P)
- 유연한 보드 스태킹 설계를 위한 암수 결합 구조
- 자동 조립 공정과 호환되는 SMT 장착 유형
- 공간 제한적인 전자 응용 분야를 위한 컴팩트한 디자인
- 모듈식 PCB 아키텍처에 적합
- 응용 분야 요구 사항에 따라 다른 결합 높이로 제공 가능




결제 조건 및 배송
1. 배송 시간: 주문 확인 및 결제 후 3-15 영업일.
2. 무역 조건: FOB 심천 또는 EXW.
3. 결제 조건: 생산 전 100% T/T 선불.
4. 결제 방법: T/T, PayPal, Western Union 또는 기타 방법.
5. 샘플: 품질 및 사양 확인을 위해 샘플을 사용할 수 있으며, 1-30개는 무료입니다.
6. 포장: 내부: PE 백, 트레이, 튜브, 박스, 테이프+릴. 외부: 수출용 카톤
7. Shipping 방법: UPS, DHL, FEDEX, EMS 및 항공 운송 및 해상 운송.
기술 선택 가이드
0.4mm 피치 보드 간 커넥터
권장 대상:
- 초박형 소비자 가전
- 휴대용 장치
- 컴팩트 디스플레이 모듈
- 웨어러블 전자 제품
장점:
- 더 높은 접점 밀도
- PCB 점유 면적 감소
- 소형화 설계에 적합
0.5mm 피치 BTB 커넥터
권장 대상:
- 산업 제어 모듈
- 통신 장비
- 임베디드 컴퓨팅 장치
- 스마트 전자 제품
장점:
- 크기와 기계적 강도 간의 균형
- 유연한 핀 수 옵션
- 일반적인 고밀도 PCB 연결에 적합
0.8mm 피치 보드 커넥터
권장 대상:
- 산업용 전자 제품
- 자동차 모듈
- 서버 및 컴퓨팅 장비
- 더 높은 기계적 요구 사항이 있는 응용 분야
장점:
- 더 견고한 결합 구조
- 더 높은 핀 수 설계에 적합
- 초미세 피치 커넥터에 비해 조립이 용이
응용 분야
산업용 전자 제품
- 산업 제어 보드
- 자동화 장비
- 임베디드 컨트롤러
- 측정 기기
통신 장비
소비자 가전
- 스마트 단말기
- 휴대용 전자 장치
- 디스플레이 모듈
- 임베디드 시스템
AI 및 컴퓨팅 관련 하드웨어
잠재적 응용 분야:
- AI 엣지 컴퓨팅 장치
- 임베디드 AI 컨트롤러
- 지능형 단말기 하드웨어
- 컴팩트 컴퓨팅 모듈
장점
공간 절약형 PCB 레이아웃을 위한 컴팩트한 0.8mm 피치 설계
0.5mm 피치 구조는 기존의 더 큰 피치 커넥터에 비해 제한된 PCB 영역에 더 많은 신호 접점을 통합할 수 있습니다.
이는 다음 용도에 적합합니다:
- 컴팩트 산업용 컨트롤러
- 임베디드 컴퓨팅 시스템
- 통신 모듈
- 스마트 전자 장치
미세 피치 BTB 커넥터는 PCB 크기 축소 및 부품 밀도 증가가 필요한 응용 분야에 일반적으로 선택됩니다.
안정적인 PCB-PCB 모듈 연결
암수 결합 설계를 통해 두 개의 PCB를 직접 연결할 수 있으며, 모듈식 전자 아키텍처를 지원합니다.
일반적인 설계 이점은 다음과 같습니다:
- 배선 요구 사항 감소
- 내부 조립 간소화
- 공간 활용도 향상
- 모듈 통합 용이
자동 제조를 위한 SMT 호환
SMT 종단 구조는 자동 배치 및 리플로우 솔더링 공정을 포함한 최신 PCB 조립 라인과 호환됩니다.
이는 제조업체가 다음을 최적화하는 데 도움이 됩니다:
- 생산 효율성
- 조립 일관성
- PCB 제조 워크플로우