2.54mm 피치 남성 핀 헤더 듀얼 라이브 오른쪽 각 PCB 나일론 SQ0.64mm H2.5mm 2*1P-2*40P

2.54mm 피치 남성 핀 헤더 듀얼 라이브 오른쪽 각 PCB 나일론 SQ0.64mm H2.5mm 2*1P-2*40P

강조점

• 2.54mm 표준 진사, 두 줄 직각 90° 설계, 단열기 높이 H2.5mm, 높은 기계적 안정성을 위해 정사각형 핀 SQ0.64mm
• 넓은 핀 수 범위: 21P-240P, 다양한 PCB 레이아웃을 위해 완전히 사용자 정의 가능한 핀 수
• 나일론 UL94V-0 하우징, 용접 열 아래 변형 방지; 신호 신뢰성 조정을 위한 여러 가지 접착 옵션
• 구멍 직각 끝, 강한 PCB 유지, 측면 방향 보드-투-보드 / 와이어-보드 상호 연결에 이상적입니다.
• RoHS 및 REACH 준수, 수동 및 대량 생산 조립을 위해 트레이 / 튜브 포장 지원

제품 설명

일반 기계 매개 변수

재료 및 전기 특성

환경 및 용접 가이드

제품 특징

1. 직각 90° 구멍 구조, 수평 짝짓기 방향, 제한된 높이의 장벽 배치에 적합
2. SQ0.64mm 고형 정사각형 접착 스핀, 둥근 스핀보다 더 높은 구부러지기 저항, 조립 및 진동 조건에서 반 warp
3. 나일론 UL94V-0 가구, 뛰어난 열 저항, 물결 용접 과정에서 녹는 것을 견딜 수 있습니다.
4. 플렉서블 핀 셀 선택: 21P-240P, 부분 절단 요청에 따라 제공됩니다
5. 여러 표면 완공: 다른 수준의 신뢰성 요구 사항에 대한 짝짓기 부위에 틴 접착 / 금 플래시 / 선택 금
6. 안정적인 구멍 용접 발, 충격 및 진동에 대한 PCB에 우수한 기계적 유지 힘
7. 시장에 있는 일반 2.54mm 듀얼 라인 여성 헤더/박스 헤더와 융합가능

제품 장점

1. SQ0.64mm 정사각형 핀 디자인: 일반 둥근 핀 헤더와 비교하면 핀 딱딱성을 향상시키고 삽입 추출 및 PCB 조립 중에 핀 구부러짐 위험을 줄이고 생산 결함 비율을 낮춰줍니다.
2. H2.5mm 나일론 가구: 최적화 된 절연기 높이는 기계적 위치와 열 저항을 균형을 이루며, 물결 용접 대량 생산에서 플라스틱 부풀이 또는 변형을 피합니다.
3. 직각 구멍 구조: SMT형 헤더보다 PCB 고정 힘이 더 강합니다. 진동 영향을 미치는 장비에 적합하며 커넥터 떨어지는 위험을 방지합니다.
4. 전체 범위의 핀 카운트 커버리: 낮은 핀 횟수 신호 테스트 포트에서 높은 핀 횟수 모듈 상호 연결, 하나의 모델은 여러 BOM 요구 사항을 커버하고, 조달 주기를 단축합니다.
5. 유연한 접착 용액: 비용에 민감한 소비자 상품을 위해 틴 접착; 산업적 수준의 반복 결합 시나리오를 위해 선택적 금 접착, 비용과 신뢰성을 균형 잡습니다.
6. 높은 호환성: 시장에서 일반적인 2.54mm 듀얼 라인 여성 소켓과 직접 결합, 기존 PCB 프로젝트에 대한 추가 재설계 작업이 없습니다.

적용

• 산업용 제어판 및 PLC 주변 모듈
• 임베디드 하드웨어, IoT 게이트웨이 및 센서 모듈
• 의료 보조 장비 PCBA
• 스마트 홈 제어 장치
• 자동차용 내부 전자 보조 모듈
• 시험 및 측정 장비
• 통신 단말장비
• 로봇 신호 상호 연결

사용자 정의 옵션

1. 핑 카운트 확인: 정확한 필요한 핀 번호를 확인합니다 (21P-2부분 절단 / 특수 길이 수정 필요 경우 저희에게 연락하십시오.
2. 오리엔테이션 검사: 짝짓기 연결 장치가 옆으로 들어가는 것을 필요로 할 때 이 직각 모형을 선택한다. 윗 방향 짝짓기 위해 직선형 헤더를 선택한다.
3. 플래팅 선택:
   • 비용 감수성, 짧은 시간 짝짓기: 캔을 선택
   • 자주 플러그를 끄고, 습한 환경 / 산업 환경: 골드 플래시 또는 선택적인 골드 플래팅을 선택하십시오.
4. PCB 레이아웃 노트: 0.64mm 제곱 핀에 대한 리저브 일치 된 구멍 발자국; 제공 된 PCB 패드 도면을 참조하십시오.
5. 조립 과정: 대량 생산을 위해 물결 용접을 채택하십시오. 나일론 가구 손상 방지 위해 용접 온도 시간 매개 변수를 엄격히 따르십시오.
6. 짝짓기 부분: 2.54mm 두 줄의 여성 헤더와 일치해야 합니다. BOM을 최종적으로 작성하기 전에 피치, 줄 간격 및 핀 크기를 확인해야 합니다.

단계 사용자 지정 프로세스

1. 요구 사항 수집 → 2. 기술 평가 및 인용 → 3. 3D 도면 검토 및 확인 → 4. 곰팡이 / 도구 및 프로토타입 → 5. 샘플 테스트 (접촉 R, 유지, 재흐름) & 승인 → 6.대량 생산 → 7최종 QC와 배송

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